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Die auf my-PR.de veröffentlichten Pressemitteilungen sind von Unternehmen oder Agenturen eingestellt bzw. werden über sogenannte Presseverteiler an my-PR.de verteilt. Die Betreiber dieser Website übernehmen keine Verantwortung für die Korrektheit oder Vollständigkeit der darin enthaltenen Informationen.Software-Neuheit: Wie Fertigung und Digital Twins zusammenwachsen
Pressemeldung von: Feel Good Solutions by Melanie Schacker - 05.06.2026 12:34 Uhr
Den verantwortlichen Pressekontakt, für den Inhalt der Pressemeldung, finden Sie unter der Pressemeldung bei Pressekontakt.
Den verantwortlichen Pressekontakt, für den Inhalt der Pressemeldung, finden Sie unter der Pressemeldung bei Pressekontakt.
Neue Software-Version von 3D_Evolution
Der deutsch-französische Software-Hersteller CoreTechnologie stellt Anfang Juni 2026 die aktuelle Software-Version 3D_Evolution vor. Mit dem neuen Tool werden semantische Fertigungsinformationen, sogenannte Product Manufacturing Information (PMI), direkt aus den nativen CAD-Daten gelesen und
im Step-242-Format als einheitliche ISO-Datenbasis zur Verfügung gestellt.
Automatisierte PMI-Analyse
Das Fundament für intelligente Systeme wie zur automatischen Erzeugung von CAM-Programmen zur Bauteil-Fertigung bilden die formalen oder grafisch dargestellten Konstruktionsdaten in Form semantischer Informationen. Dabei analysiert die neue Version von 3D_Evolution, ob die inhaltliche Bedeutung und der Kontext maschinell verarbeitet werden können.
Ein großer Vorteil ist hierbei die Prozessdurchgängigkeit: Bereits in der Konstruktionsphase definiert der
Konstrukteur die wesentlichen 3D-Master-Informationen wie Passbohrungen oder Oberflächengüten, die von den CAM-Systemen genutzt werden, um Werkzeugwechsel automatisch zu generieren. Ziel ist es, in Zukunft auf 2D-Daten zu verzichten.
Optimierter Fertigungsprozess
Durch die automatische Übergabe an das CAM-System wird der Fertigungsprozess beschleunigt und redundante Eingaben und Anwenderfehler werden effektiv vermieden. Das ISO-Format Step 242 als Basis für Folgeprozesse schützt künftig den Wert der Daten, da alle Systeme auf ein einheitliches und gut dokumentiertes Format zurückgreifen.
Mit dem aktuellen Tool 3D_Evolution 4.10 kann der Konstrukteur vor der Konvertierung prüfen, ob alle PMI tatsächlich Semantik enthalten oder ob einzelne Produktionsdaten unvollständig definiert wurden.
So entsteht eine durchgängige Verbindung zwischen Konstruktion, Fertigung und Betrieb. Der digitale Zwilling kann sowohl das Produkt selbst abbilden als auch den Herstellungsprozess optimieren und
überwachen.
Besonders im Umfeld intelligenter Fabriken und vernetzter Produktionssysteme wird die Konvertierungssoftware 3D_Evolution damit zu einem wichtigen Baustein datengetriebener Fertigungsstrategien. Damit schafft CT CoreTechnologie die zukunftsorientierte Grundlage für präzise digitale Zwillinge und die vernetzte Industrie.
Weitere Informationen zur Software 3D_Evolution sind abrufbar unter https://coretechnologie.com/de/produkte/3d-evolution/.
(Bildquelle: CT CoreTechnologie GmbH)
im Step-242-Format als einheitliche ISO-Datenbasis zur Verfügung gestellt.
Automatisierte PMI-Analyse
Das Fundament für intelligente Systeme wie zur automatischen Erzeugung von CAM-Programmen zur Bauteil-Fertigung bilden die formalen oder grafisch dargestellten Konstruktionsdaten in Form semantischer Informationen. Dabei analysiert die neue Version von 3D_Evolution, ob die inhaltliche Bedeutung und der Kontext maschinell verarbeitet werden können.
Ein großer Vorteil ist hierbei die Prozessdurchgängigkeit: Bereits in der Konstruktionsphase definiert der
Konstrukteur die wesentlichen 3D-Master-Informationen wie Passbohrungen oder Oberflächengüten, die von den CAM-Systemen genutzt werden, um Werkzeugwechsel automatisch zu generieren. Ziel ist es, in Zukunft auf 2D-Daten zu verzichten.
Optimierter Fertigungsprozess
Durch die automatische Übergabe an das CAM-System wird der Fertigungsprozess beschleunigt und redundante Eingaben und Anwenderfehler werden effektiv vermieden. Das ISO-Format Step 242 als Basis für Folgeprozesse schützt künftig den Wert der Daten, da alle Systeme auf ein einheitliches und gut dokumentiertes Format zurückgreifen.
Mit dem aktuellen Tool 3D_Evolution 4.10 kann der Konstrukteur vor der Konvertierung prüfen, ob alle PMI tatsächlich Semantik enthalten oder ob einzelne Produktionsdaten unvollständig definiert wurden.
So entsteht eine durchgängige Verbindung zwischen Konstruktion, Fertigung und Betrieb. Der digitale Zwilling kann sowohl das Produkt selbst abbilden als auch den Herstellungsprozess optimieren und
überwachen.
Besonders im Umfeld intelligenter Fabriken und vernetzter Produktionssysteme wird die Konvertierungssoftware 3D_Evolution damit zu einem wichtigen Baustein datengetriebener Fertigungsstrategien. Damit schafft CT CoreTechnologie die zukunftsorientierte Grundlage für präzise digitale Zwillinge und die vernetzte Industrie.
Weitere Informationen zur Software 3D_Evolution sind abrufbar unter https://coretechnologie.com/de/produkte/3d-evolution/.
Firmenkontakt:Core Technologie GmbH
Armin Brüning
Klinger 5
63776 Mömbris
E-Mail: info@de.coretechnologie.com
Telefon: 0049 6029 98 999 10
Homepage: http://www.coretechnologie.com
Firmenbeschreibung:Der Software-Hersteller CoreTechnologie (CT) wurde 1998 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Deutschland in der Nähe von Frankfurt am Main sowie Niederlassungen in Frankreich, Japan und den USA. Das Unternehmen ist der führende Anbieter von 3D Computer Aided Design (CAD)-Konvertierungssoftware, bekannt als 3D_Evolution™ (Konvertierung, Reparatur, Vereinfachung, Analyse), 4D Additive™ (3D-Printing Software-Suite), 3D_Analyzer™ (CAD-Viewer mit Analysewerkzeugen) sowie 3D_Kernel_IO (CAD Interfaces SDK). Die Mission des Unternehmens ist es, die MCAD-Interoperabilität in der Wertschöpfungskette des Designs zu optimieren und maßgeschneiderte Lösungen für die PLM-Integration und Prozessautomatisierung zu entwickeln. Das Kundenportfolio von CoreTechnologie umfasst weltweit über 600 international tätige Unternehmen aus der Automobil-, Aerospace-, Maschinenbau- und Konsumgüterindustrie sowie führende Hersteller von 3D Software.
Pressekontakt:Feel Good Solutions by Melanie Schacker
Melanie Schacker
Bsuch 241
5760 Saalfelden am Steinernen Meer
E-Mail: presse@feelgood-solutions.com
Telefon: 0043 678 1 29 27 25
Homepage: http://www.feelgood-solutions.com