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Dünnblech-Schweißprozesse -Lösungen mit Standardausrüstung

Pressemeldung von: redaktionsbüro gerd trommer rgt - 05.09.2013 16:20 Uhr
Den verantwortlichen Pressekontakt, für den Inhalt der Pressemeldung, finden Sie unter der Pressemeldung bei Pressekontakt.

Automatisiertes Schweißen, robotergestützte Schweißprozesse, Auswahl geeignetes Schweißverfahren Lichtbogen-Schweißen für Bleche ab 0,8 mm Dicke, SKS Welding Systems, KF-Puls löst zwei Drittel der Schweißaufgaben mit Standardkomponenten ohne zusätzlichen finanziellen Aufwand.
Dünnblech-Schweißprozesse -Lösungen mit Standardausrüstung
Schliffbild Schweißnaht KF-Puls: Stahl; t=2,0 mm; Kehlnaht, 15° fallend; 14 mm/s Schweißgeschwindigkeit
Die Zahl der Lichtbogen- Schweißprozesse ist schwer überschaubar. Neue kommen ständig dazu. Die Auswahl des für die jeweilige Anwendung optimalen ist schwer zu treffen. Häufig empfehlen die Schweißsystemhersteller die Prozesse, für deren Ausrüstungen sie deutlich höhere Preise erhalten. SKS Welding Systems (http://www.sks-welding.com/de/ueber-sks/fakten/branchen-geschaeftsfelder.html) , Kaiserslautern, geht für das automatisierte Schweißen von Blechen ab 0,8 mm einen anderen Weg. Der KF-Puls löst rund zwei Drittel der Schweißaufgaben praktisch perfekt - und das mit der Standardausrüstung ohne zusätzlichen finanziellen Aufwand. Das Spektrum der Anwendungen des KF-Puls erfasst die gängigen Schweißarbeiten an niedrig- bis hochlegierten Stählen, Aluminium sowie das MIG-Löten (http://www.airliquide.de/loesungen/business/schweissen-schneiden/anwendungen/mig-loeten.html#.UiiKAD9LYct) . Geringe Spritzerbildung, große Spaltüberbrückbarkeit, verringerter Wärmeeintrag und reproduzierbarer Einbrand zählen zu den Eigenschaften. Der Prozess mit minimaler Silikatbildung bietet beste Voraussetzungen für das anschließende Lackieren der Oberfläche ohne aufwändige Vorbereitungsarbeiten. Übliche Lichtbogen-Impulsprozesse (http://www.isf.rwth-aachen.de/index.php?id=12) regeln nur eine Kenngröße: entweder den Strom oder die Spannung. Nachteile wie hoher Wärmeeintrag und negative Ergebnisse beim Schweißen in Zwangslage kennzeichnen diese Prozesse. Schweißtechnologen von SKS fanden eine Prozessvariante, die diese Nachteile vermeidet: Der KF-Prozess regelt beide Energiegrößen. Sein kurzer Lichtbogen liegt zwischen dem Kurz- und dem Sprühlichtbogen im Bereich des Übergangs- oder Mischlichtbogens. Die bewährte Liftarc-Funktion zündet den KF-Lichtbogen. Eine spezielle Kurzschluss-Auflöseroutine erlaubt es, ihn nahe der Kurzschlussgrenze einzustellen. So ist auch der Einbrand definierbar. Die Dynamikregelung ermittelt zyklisch die Lichtbogenlänge und stellt sie automatisch ein. Dies gewährleistet über den gesamten Verlauf der Schweißnaht eine konstant kurze Lichtbogenlänge. Für das Nahtende kann der Anwender die automatische Endkraterfüllung einstellen. Alle Funktionen kann er nach zeitlicher Abfolge und Energiegrößen unabhängig voneinander parametrieren. PI 13018 Anzahl der Zeichen ca.: 2 250 Weitere Informationen unter: http://www.sks-welding.com SKS Welding Systems GmbH Marie-Curie-Str. 14 67661 Kaiserslautern Martin Stenger M.A. Tel.:+49(0)6301/7986-125 Fax:+49(0)6301/7986-29125 E-Mail: martin.stenger@de.sks-welding.com Pressekontakt: Marianne Walz rgt redaktionsbüro gerd trommer Johannishofweg 7 D-64579 Gernsheim 49 (6258) 932030 presse@rgt-gg.de http://www.rgt-gg.de

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Firmenkontakt:
SKS Welding Systems GmbH
Martin Stenger M.A.
Marie-Curie-Straße 14
67661 Kaiserslautern
E-Mail: martin.stenger@de.sks-welding.com
Telefon: 49(0)6301/7986-125
Homepage: http://www.sks-welding.com


Firmenbeschreibung:
SKS Welding leistet seit der Gründung 1989 Pionierarbeit für das automatisierte Lichtbogenschweißen. Das Unternehmen bietet eine komplette Serie von MIG/MAG-Schweißbrennern und die entsprechenden Schweißmaschinen aus einer Hand. Das Serviceangebot reicht von Machbarkeitsstudien für neue Kundenprodukte bis hin zur Betreuung für einen sicheren Produktionsstart. Der Umsatz 2012 erreichte ca. 17 Mio. EUR.

Pressekontakt:
redaktionsbüro gerd trommer rgt
Gerd Trommer
Johannishofweg 7
64579 Gernsheim
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Telefon: 49(0)6258/932030
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